यांत्रिक मिश्रधातु एक महत्वपूर्ण सामग्री तैयार करने की तकनीक है जो सामग्री संश्लेषण, संरचनात्मक संशोधन और मिश्रधातु उपचार को प्राप्त करने के लिए उच्च ऊर्जा यांत्रिक क्रिया का उपयोग करती है। पिघलने और ढलाई जैसी पारंपरिक उच्च तापमान विधियों के विपरीत, यांत्रिक मिश्र धातु बार-बार टकराव, प्लास्टिक विरूपण, ठंड वेल्डिंग और बॉल मिलिंग के दौरान फ्रैक्चर के माध्यम से ठोस अवस्था स्थितियों के तहत विभिन्न धातु पाउडर या सामग्री घटकों के मिश्रण और संरचनात्मक परिवर्तन को प्राप्त करती है।

उन्नत सामग्री अनुसंधान और विकास के क्षेत्र में, यांत्रिक मिश्रधातु का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• धातु चूर्ण
• मिश्र धातु पाउडर
• उन्नत सामग्री
• नैनोसंरचित सामग्री
• कंपोजिट मटेरियल

सामग्री अनुसंधान संस्थानों, विश्वविद्यालय प्रयोगशालाओं और उद्यम अनुसंधान एवं विकास केंद्रों के लिए, यांत्रिक मिश्र धातु प्रयोगों के लिए आमतौर पर उपकरणों की आवश्यकता होती है:

• उच्च ऊर्जा इनपुट
• स्थिर संचालन
• सटीक पैरामीटर नियंत्रण
• दोहराए जाने योग्य प्रयोगात्मक परिणाम

DECO प्रयोगशाला ग्रहीय बॉल मिलों के अनुसंधान और निर्माण पर ध्यान केंद्रित करता है, जो सामग्री विज्ञान अनुसंधान के लिए पेशेवर यांत्रिक मिश्र धातु बॉल मिलें प्रदान करता है। DECO ग्रहीय पीसने वाली मशीन उच्च गति ग्रहीय गति, पाउडर मिश्रण, अनाज शोधन, यांत्रिक सक्रियण और ठोस अवस्था मिश्र धातु प्रक्रियाओं के माध्यम से मजबूत प्रभाव, घर्षण और उच्च ऊर्जा टकराव उत्पन्न करती है।

 

 

 

उच्च ऊर्जा मिलिंग के माध्यम से ठोस -राज्य सामग्री संश्लेषण

यांत्रिक मिश्रधातु प्रौद्योगिकी को सबसे पहले धातु आधारित मिश्रधातुओं के विकास में लागू किया गया था, और नई सामग्रियों के विकास के साथ, अब इसका विस्तार इसमें शामिल हो गया है:

• एयरोस्पेस सामग्री
• बैटरी सामग्री
• चुंबकीय सामग्री
• घिसाव प्रतिरोधी मिश्रधातुएँ
• हाइड्रोजन भंडारण सामग्री
• धातु मैट्रिक्स कंपोजिट

पारंपरिक सामग्री की तैयारी आमतौर पर इस पर निर्भर करती है:

• गलन
• ढलाई
• उष्मा उपचार

लेकिन कुछ भौतिक प्रणालियाँ मौजूद हैं:

• उच्च पिघलने का तापमान
• सीमित घुलनशीलता
• कठिन मिश्रधातु निर्माण
• यांत्रिक मिश्र धातु कम या यहां तक ​​कि कमरे के तापमान की स्थिति में यांत्रिक ऊर्जा इनपुट के माध्यम से सामग्री से सामग्री की बातचीत को बढ़ावा देती है:
• परमाणु प्रसार
• चरण परिवर्तन
• ठोस-अवस्था प्रतिक्रिया

इसलिए, यांत्रिक मिश्र धातु बॉल मिलिंग उपकरण उन्नत सामग्री प्रयोगशालाओं में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है।

 

 

 

 

इसलिए, प्रयोगशालाएँ आमतौर पर चुनती हैं:

प्लैनेटरी बॉल मिल

 

 

ग्रहीय बॉल मिल में एक विशेष गति मोड है:

ग्राइंडिंग टैंक तेज गति से घूमते हुए केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमता है।

 

 

यह दोहरा आंदोलन उत्पन्न करता है:

• अपकेन्द्रीय बल
• कोरिओलिस बल
• उच्च वेग प्रभाव

उच्च ऊर्जा यांत्रिक प्रसंस्करण प्राप्त करने के लिए सामग्री पर पीसने वाली गेंद को लगातार प्रभावित करें।

DECO ग्रहीय पीसने वाली मशीन ग्रहीय गति के सिद्धांत को अपनाती है। ग्राइंडिंग टैंक में ग्राइंडिंग बॉल उच्च गति गति के दौरान प्रभाव और घर्षण उत्पन्न करते हैं, जिसका उपयोग पीसने, मिश्रण, समरूपीकरण और यांत्रिक मिश्रधातु अनुसंधान के लिए किया जा सकता है।

 

 

 

1. धातु पाउडर प्रसंस्करण समाधान

धातु पाउडर के लिए यांत्रिक मिश्र धातु बॉल मिल

यांत्रिक मिश्रधातु में धातु पाउडर सबसे आम सामग्री प्रणाली है।

शामिल:

• अल्युमीनियम पाउडर
• टाइटेनियम पाउडर
• निकल पाउडर
• लौह चूर्ण
• तांबे का पाउडर

धातु पाउडर की यांत्रिक मिश्रधातु की प्रक्रिया में, यह प्राप्त करना आवश्यक है:

पाउडर मिश्रण

विभिन्न धातु चूर्णों का समान वितरण:

उदाहरण के लिए:

• अल + नि
• ति + सी
• Fe + Cr

उच्च-ऊर्जा बॉल मिलिंग द्वारा:

• पाउडर के कण बार-बार टकराते हैं
• ताजा सतहें उजागर होती हैं
• सामग्री इंटरफ़ेस बढ़ता है

बाद की ठोस अवस्था प्रतिक्रियाओं को बढ़ावा दें।

 

 

कण शोधन

उच्च गति टक्कर उत्पन्न करती है:

• प्लास्टिक विकृत करना
• फ्रैक्चर
• शीत वेल्डिंग

पाउडर आकृति विज्ञान को लगातार बदलते रहना:

• कण आकार में कमी
• अनाज के आकार का शोधन
• सतह क्षेत्र में वृद्धि

 

 

संरचना संशोधन

यांत्रिक मिश्रधातु बदल सकती है:

• क्रिस्टल की संरचना
• दोष एकाग्रता
• आंतरिक तनाव की स्थिति

विकास के लिए प्रयुक्त:

• नैनोक्रिस्टलाइन धातुएँ
• अल्ट्राफाइन अनाज मिश्र धातु

 

 

2. मिश्र धातु पाउडर तैयारी समाधान

मिश्र धातु विकास के लिए उच्च ऊर्जा बॉल मिलिंग

मिश्र धातु पाउडर के अनुसंधान और विकास में आमतौर पर कई तत्वों का संयोजन शामिल होता है।

उदाहरण के लिए:

• अल-आधारित मिश्रधातु
• Fe-आधारित मिश्रधातुएँ
• नी-आधारित सुपरअलॉय
• टाइटेनियम मिश्र धातु

पारंपरिक तरीके प्रभावित हो सकते हैं:

• चरण पृथक्करण
• घुलनशीलता सीमा

यांत्रिक मिश्रधातु के माध्यम से:

• बार-बार वेल्डिंग करना
• फ्रैक्चरिंग
• मिश्रण

विभिन्न तत्वों के एकसमान संयोजन को बढ़ावा देना।

 

 

उदाहरण: धातु मिश्र धातु अनुसंधान

पाउडर:

धातु ए + धातु बी

बॉल मिलिंग प्रक्रिया:

स्टेप 1:

प्रारंभिक मिश्रण

↓

चरण दो:

प्रभाव विकृति

↓

चरण 3:

शीत वेल्डिंग

↓

चरण 4:

फ्रैक्चर और शोधन

↓

चरण 5:

सजातीय मिश्र धातु पाउडर

अंततः प्राप्त हुआ:

• एकसमान रचना
• सूक्ष्म संरचना
• बेहतर सामग्री गुण

 

 

3. उन्नत सामग्री तैयारी समाधान

उन्नत सामग्री के लिए प्लैनेटरी बॉल मिल

उन्नत सामग्रियों के अनुसंधान और विकास में यांत्रिक मिश्र धातु की मांग लगातार बढ़ रही है।

अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• नैनोसंरचित सामग्री
• कार्यात्मक सामग्री
• कंपोजिट मटेरियल
• ऊर्जा सामग्री

यांत्रिक मिश्रधातु का उपयोग निम्न के लिए किया जा सकता है:

अनाज शोधन

अनाज का आकार कम करें और सुधार करें:

• यांत्रिक शक्ति
• प्रतिरोध पहन

 

 

समग्र सामग्री निर्माण

उदाहरण के लिए:

• धातु + सिरेमिक
• धातु + कार्बन
• धातु + ग्राफीन

बॉल मिलिंग के माध्यम से कार्यान्वित:

• एकसमान फैलाव
• इंटरफ़ेस बॉन्डिंग में सुधार

 

 

4. नैनोसंरचित सामग्री तैयार करना

उच्च ऊर्जा बॉल मिलिंग के दौरान उत्पन्न बड़ी मात्रा में यांत्रिक ऊर्जा निम्नलिखित को बढ़ावा दे सकती है:

• कण शोधन
• दोषपूर्ण पीढ़ी
• नैनोस्ट्रक्चर का निर्माण

लागू:

• नैनो मिश्र
• नैनोकम्पोजिट्स
• कार्यात्मक चूर्ण

DECO ग्रहीय पीसने वाली मशीनों के कुछ मॉडल माइक्रोन या यहां तक ​​कि सबमाइक्रोन स्तर के पाउडर प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकते हैं, और विशिष्ट प्रभाव सामग्री गुणों और प्रयोगात्मक मापदंडों पर निर्भर करता है।

 

 

 

1. प्रभाव बल

गेंदों और सामग्रियों के बीच उच्च ऊर्जा टकराव

यांत्रिक मिश्रधातु के लिए प्रभाव मुख्य ऊर्जा स्रोत है।

जब पीसने वाली गेंद तेज़ गति से चलती है:

गेंद

↓

उच्च वेग टक्कर

↓

सामग्री विरूपण

↓

कण फ्रैक्चर

उत्पन्न:

• कुचलने का प्रभाव
• प्लास्टिक विकृत करना
• भूतल सक्रियण

कठोर धातु पाउडर के लिए:

प्रभाव प्रभाव मूल कण संरचना को नष्ट कर सकता है

 

 

2. घर्षण बल

निरंतर पीसना और सतह सक्रियण

प्रभाव के अलावा घर्षण भी एक प्रमुख कारक है

पीसने वाली गेंद और पाउडर के बीच पीढ़ी:

• सर्पी घर्षण
• रोलिंग घर्षण

प्रभाव:

• ऑक्साइड परतें हटाएँ
• ताज़ा सतह बढ़ाएँ
• मिश्रण दक्षता में सुधार करें

घर्षण प्रक्रिया को बढ़ावा मिलता है:

• परमाणु प्रसार
• ठोस प्रतिक्रिया

 

 

3. उच्च ऊर्जा टकराव

सामग्री संश्लेषण के लिए यांत्रिक ऊर्जा का निर्माण

यांत्रिक मिश्रधातु और साधारण मिश्रण के बीच मुख्य अंतर उच्च ऊर्जा इनपुट में निहित है।

ग्रहीय बॉल मिल गुजरती है:

• उच्च घूर्णी गति
• ग्रहों की चाल
• भारी पीसने वाला मीडिया

मजबूत टकराव उत्पन्न करें

DECO उपकरण ग्राइंडिंग जार और बॉल मिलिंग मीडिया के विभिन्न संयोजनों का समर्थन करता है, जिन्हें सामग्री की कठोरता और प्रयोगात्मक उद्देश्यों के आधार पर चुना जा सकता है:

• स्टेनलेस स्टील
• zirconia
• टंगस्टन कार्बाइड
• एल्यूमिना
• सुलेमानी पत्थर
• वगैरह।

 

 

 

 

सामग्री अनुसंधान के लिए यांत्रिक मिश्र धातु बॉल मिल

DECO यांत्रिक मिश्र धातु की अनुसंधान और विकास आवश्यकताओं के लिए समाधान प्रदान करता है:

• मिनी प्लैनेटरी बॉल मिल
• प्रयोगशाला ग्रहीय बॉल मिल
• भारी -ग्रहीय बॉल मिल
• वैक्यूम पीस समाधान

 

 

1. प्रयोगशाला प्लैनेटरी बॉल मिल

इसके लिए सूट:

• विश्वविद्यालय प्रयोगशालाएँ
• अनुसन्धान संस्थान
• सामग्री विकास केंद्र

आवेदन पत्र:

• मिश्र धातु पाउडर की तैयारी
• धातु पाउडर मिश्रण
• उन्नत सामग्री संश्लेषण

विशेषता:

• सघन संरचना
• समायोज्य गति
• एकाधिक जार विकल्प

DECO{0}}PBM श्रृंखला प्रयोगशाला ग्रहीय ग्राइंडिंग मशीन ड्राई ग्राइंडिंग, वेट ग्राइंडिंग, वैक्यूम ग्राइंडिंग और उच्च{{1}ऊर्जा मिश्रधातु मोड का समर्थन करती है।

 

 

 

मिनी मैकेनिकल मिश्र धातु बॉल मिल

 

 

DECO-PBM-V-0.4L समाधान

इसके लिए सूट:

• छोटे बैच मिश्र धातु अनुसंधान
• नवीन सामग्री प्रयोग
• विश्वविद्यालय परियोजनाएँ

विशेषता:

• डेस्कटॉप डिज़ाइन
• छोटा नमूना प्रसंस्करण
• चार जार ऑपरेशन

पैरामीटर:

• संगत जार मात्रा: 20ml-100ml
• पावर: 0.25KW
• पीसने का तरीका: सूखा/गीला/उच्च-ऊर्जा मिश्रधातु/वैक्यूम पीसना

 

 

3. हेवी ड्यूटी प्लैनेटरी बॉल मिल

निम्न पर लक्षित:

• कठोर धातु चूर्ण
• सघन मिश्रधातु प्रणाली
• उच्च ऊर्जा मिलिंग

विन्यास:

• टंगस्टन कार्बाइड जार
• स्टेनलेस स्टील जार
• ज़िरकोनिया जार

फ़ायदा:

• उच्च प्रभाव ऊर्जा
• लंबी संचालन क्षमता
• बेहतर यांत्रिक स्थिरता

 

 

4. वैक्यूम मैकेनिकल मिश्र धातु समाधान

 

 

 

 

 

 

 

सही जार सामग्री का चयन

यांत्रिक मिश्रधातु की प्रक्रिया के दौरान, पीसने वाला जार सीधे प्रभावित करता है:

• ऊर्जा अंतरण
• संदूषण स्तर
• अंतिम पाउडर गुणवत्ता

 

 

टंगस्टन कार्बाइड जार

 

 

स्टेनलेस स्टील जार

 

 

ज़िरकोनिया जार

 

 

एलुमिना सिरेमिक जार

 

 

 

इसके लिए सूट:

• सिरेमिक -धातु मिश्रित अनुसंधान

फ़ायदा:

• प्रतिरोध पहन
• अच्छा रासायनिक स्थिरता

 

 

 

DECO प्रयोगशाला में उपयोग के लिए ग्रहीय ग्राइंडिंग मशीनों के निर्माण, वैश्विक अनुसंधान संस्थानों और उद्यम अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं के लिए सामग्री प्रसंस्करण उपकरण प्रदान करने में माहिर है।

DECO उत्पाद इन पर लागू होते हैं:

• धातुकर्म
• इलेक्ट्रानिक्स
• रसायन विज्ञान
• मिट्टी के पात्र
• बैटरी सामग्री
• उन्नत सामग्री

 

DECO यांत्रिक मिश्र धातु समाधान ग्राहकों को पूरा करने में मदद करता है:

धातु पाउडर प्रसंस्करण

↓

मिश्र धातु पाउडर विकास

↓

उन्नत सामग्री संश्लेषण

↓

प्रदर्शन मूल्यांकन

मुख्य लाभ:

• उच्च ऊर्जा टकराव क्षमता
• लचीला जार चयन
• स्थिर प्रयोगात्मक पुनरावृत्ति
• छोटे बैच की अनुसंधान क्षमता

सामग्री अनुसंधान और विकास टीम के लिए, यांत्रिक मिश्रधातु केवल पाउडर मिश्रण नहीं है, बल्कि यांत्रिक ऊर्जा इनपुट के सटीक नियंत्रण के माध्यम से सामग्री संरचना और गुणों में परिवर्तन प्राप्त करना है।

डेको मैकेनिकल एलोकेटिंग बॉल मिल धातु पाउडर, मिश्र धातु पाउडर और उन्नत सामग्रियों के अनुसंधान और विकास के लिए एक विश्वसनीय प्रयोगात्मक मंच प्रदान करने के लिए क्रिया के तीन तंत्रों, अर्थात् प्रभाव, घर्षण और उच्च ऊर्जा टकराव का उपयोग करता है।